“海上福州”建設重點項目——申遠年產40萬噸己內酰胺、聚酰胺一體化項目于2017年7月順利開車，已投入生產，年產值將達100億元。
       申遠年產40萬噸己內酰胺、聚酰胺一體化項目位于連江縣坑園鎮，由福建申遠新材料有限公司投建。項目總體占地面積5511畝，總投資400億元。一期投資150億元，建設年產40萬噸的聚酰胺工廠、40萬噸己內酰胺工廠、20萬噸環己酮工廠、40萬噸發煙硫酸工廠。項目配套建設4個泊位的5000噸級化工碼頭。
       申遠公司與全球己內酰胺領先制造商荷蘭皇家帝斯曼公司達成全面戰略合作關系，采用DSM最新工藝生產己內酰胺和苯酚法技術生產環己酮;與全球聚酰胺領先技術商瑞士伍德伊文達菲瑟公司達成合作關系，引進二段式管式反應聚酰胺技術及OMDP回填技術生產聚酰胺;與法國液化空氣集團達成供氣合作，由法液空負責投資建設一座由八套工業氣體裝置組成的綜合性工廠為申遠項目配套提供氫氣、合成氨及氮氣等工業氣體。
       項目順利投產后，福州將成為全球最大的己內酰胺與聚酰胺一體化生產基地，這將為提高我國高品質己內酰胺和聚酰胺的生產能力和總產量，帶動地方乃至全國化纖紡織行業的提升，增強國內化纖紡織品在國際市場的競爭力產生深遠的影響。

         因為有了2004年南京帝斯曼己內酰胺項目，采用JM導熱膠泥伴熱改造達標后，在2014年的申遠己內酰胺項目中，果斷采用JM導熱膠泥來輔助伴熱，以達到工藝要求，罐底使用導熱膠泥施工簡單易操作，只需將導熱膠泥均勻敷設在伴熱管形成的間隙，壓實即可，伴熱管+JM導熱膠泥后，形成一個完整的傳熱結合體，使傳熱高效、穩定；

       而己內酰胺罐體體積較大，直徑13.5m,高14m,若伴熱采用盤管的方式，施工工期長，不易操作，在雙方技術人員溝通后，決定采用豎管伴熱，針對這一工藝，我公司建議使用JM-800導熱U型槽（我公司專利產品）輔助伴熱，因JM-800導熱U型槽是以導熱膠泥為原料，出廠前已預制成型，只需將少量導熱膠泥涂抹在U型槽內表面，扣在伴熱管上并與罐體粘結，多余導熱膠泥會從縫隙中擠出勾縫，這樣導熱U型槽、導熱膠泥、伴熱管、罐體就形成一個封閉式的傳熱系統，伴熱管與罐體之間由原來的線接觸或不接觸，直接改變為面接觸，加大傳熱面積的同時，使傳熱高效、平穩運行，JM導熱U型槽可以在導熱膠泥的基礎上進一步提高傳熱效率，從根本上提高施工效率和施工質量，使JM導熱產品標準化、施工規范化。