二是安全環保和數字化水平高。安全環保投入達4.5億元，高標準設計了國內首套循環水、中水電化學處理等治理設施，廢水回用率超98%，環保水平同行業領先。投資1.5億元，按照國內一流數字工廠設計，建設智慧管理與智能生產平臺、數字化立體倉庫、智能裝車等5大系統，實現生產、運輸、銷售、管理的全鏈條數字化和本質安全。

三是經濟效益和發展空間大。與天津大學、石油大學合作建立富宇研究院和中試基地，聯合研發的異佛爾酮、BDO（1-3，丁二醇）、苯二酚等產品新工藝、新技術，具有自主產權、填補國內空白，實現鏈條化、差異化發展。項目全部建成后，年可實現主營業務收入46.2億元，利稅13億元，解決就業崗位900余個。

     雙酚A的制造需要用到苯酚和丙酮作為原料，將苯酚和丙酮按照一定的比例加入反應器中，同時加入催化劑硫酸。在一定的溫度和壓力下，進行反應，生成雙酚A和副產品水，裝置溫度范圍在 75 ℃到 270  ℃不等，對于伴熱要求較高或對溫度敏感的物料來說，蒸汽管裸管伴熱的傳熱效果較差、易使物料變性，受熱面不均勻、影響產品質量，蒸汽消耗量大，浪費能源；

      為保證伴熱效果，在蒸汽伴管與設備（或主管）之間涂抹導熱系數≥17w/m.k的JM導熱膠泥，使傳統的伴熱管與工藝管道間的空氣層由高導熱系數的JM導熱膠泥層所代替，固化后的導熱膠泥將伴熱管與工藝管之間由原來的線接觸或不接觸改為面接觸，形成一個整體的傳熱網絡，大大增加伴熱管和工藝管間的傳熱面積，從根本上改變傳統伴熱方式，由原來熱輻射伴熱方式改為熱傳導+熱輻射伴熱，使用JM導熱膠泥提高伴熱管和設備間的傳熱效率，使傳熱均勻、穩定、高效。